GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 9570 GJB 5275-2003 航天用铝合金 锥形壳体自由锻件规范 Specification for aluminium alloy tapered shell hand forgings for aerospace 2003-09-25发布 2003-12-01实施 国防科学技术工业委员会发布 GJB5275-2003 中华人民共和国 国家军用标准 航天用铝合金 锥形壳体自由锻件规范 GJB 5275 2003 * 国防科工委军标出版发行部出版 （北京东外京顺路7号） 国防科工委军标出版发行部印刷车间印刷 国防科工委军标出版发行部发行 版权专有不得翻印 * 开本880×1230 01/16印张3/4字数16千字 2003年12月第1版2003年12月第1次印刷 印数1-400 军标出字第5467号 定价6.00元 GJB 52752003 前言 本规范由国家经贸委军品配套办公室提出。 本规范由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本规范起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、航天211厂、航天703所。 本规范主要起草人：李瑞山、刘涛、曾庆华、张宇玮、吕钢、吕新宇。 I GJB 52752003 航天用铝合金 锥形壳体自由锻件规范 范围 本规范规定了航天用铝合金锥形壳体自由锻件的要求、质量保证规定、交货准备等。 本规范适用于航天用铝合金锥形壳体自由锻件（以下简称锻件）。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T6987(所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电光谱分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GJB 1694 变形铝合金热处理规范 GJB 2351 航空航天用铝合金锻件规范 要求 3 3.1 合金牌号及供应状态 锻件的合金牌号、供应状态应符合表1规定。 表 1 合金牌号 供应状态 2A14 T652 3.2 化学成分 2A14合金锻件的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3 力学性能 锻件的室温力学性能及布氏硬度应符合表2规定。 1 GJB52752003 表2 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 硬度 Rm R p0.2 As 合金牌号 供应状态 取样方向 HB MPa MPa % 不小 于 纵 向 390 315 7.0 2A14 T652 长横向 365 265 5.0 110 短横向 345 245 3. 0 3.4工艺控制 3.4.1 冷压缩变形 锻件应在淬火后3h内，沿壁厚方向完成冷压缩变形，其变形量为2%～5%。 3.4.1.1 3.4.1.2 锻件冷变形完成后，不允许进行可能产生附加应力的任何形式的校正工序。 3.4.2 铸锭的氢含量 锻件用的铸锭在铸造时，应进行过滤和液态测氢，其氢含量应不大于0.18mL/100g。 3.4.3 热处理制度 锻件的热处理制度参照GJB1694执行。 3.5 超声波检验 锻件应在热处理后采用接触法进行超声波检验，其方向如图1箭头所示，验收级别为B级（需要其他 级别时可双方协商并在图样或合同中注明)，并记录检验结果。 图 1 锻件的超声波检验方向示意图。 3.6 低倍组织和断口组织 锻件的低倍组织和断口组织应符合GJB2351的规定。 3.7 显微组织 锻件的显微组织不允许有过烧。 3.8 尺寸和外形 锻件的几何形状、外形尺寸及允许偏差应符合订购方、承制方签订的图样规定。 3.9 外观质量 锻件的表面缺陷应清除，并保证清除缺陷的部位留有不少于二分之一的名义加工余量。 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验。 4.2 质量一致性检验 2 GJB5275-2003 4.2.1 组批 锻件应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、状态、规格、熔次及同一热处理炉（或连续热处理炉 次)生产的锻件组成。允许多熔次组批的应在锻件图上注明。 4.2.2 检验项目及取样 4.2.2.1 试验料和试样 4.2.2.1.1 4.2.2.1.2 试样的取样方向和位置规定如图2所示。 短横向 长横向 纵向 图2 锻件试样的取样示意图 4.2.2.2 质量一致性检验的项目、取样位置及数量应符合表3的规定。 表3 要求的 检查或试验方 检验项目 取样位置 取样数量 章条号 法的章条号 化学成分 铸造时(或产品上)取样 每熔次1个 3.2 4.3.1 每率火炉次1件，每个方向取2 按图样或图2规定 4.3.2 拉伸性能 3.3 力学 个试样。 性能 在圆周均布四处，每处打三 硬度 100% 3.3 4.3.2 点，取平均值。 超声波检验 按图1规定 100 % 3.5 4.3.3 任意 低倍及断口组织 每批1件 3. 6 4.3.4 显微组织 任意 每萍火炉次1件 3.7 4.3.5 尺寸和外形 整体 100% 3.8 4.3.6 外观质量 整体 100 % 3.9 4.3.7 4.2.3 检验结果的判定及处理 4.2.3.1 化学成分不合格时，判该熔次不合格。 4.2.3.2拉伸试样的力学性能不合格时，应从该炉次的试验料(或锻件)上另取双倍数量的试样进行重 4.2.3.3 硬度检验不合格时，判件不合格 4.2.3.4 超声波检验不合格时，判件不合格。 3 GJB5275-2003 4.2.3.5低倍组织或断口组织不合格时，判批不合格。若因低倍组织或断口组织中的氧化膜、非金属夹 杂物、气孔和裂纹缺陷不合格时，可按原超声波检验级别提高一级要求进行超声波检验，合格者交货，不 合格者判件不合格。 4.2.3.6显微组织不合格时，判该炉次不合格 4.2.3.7 尺寸和外形不合格时，判件不合格。 4.2.3.8 外观质量不合格时，判件不合格。 4.3检验方法 4.3.1化学成分的分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分的分析试验方法可采用GB/T6987(所 有部分)或GB/T7999，仲裁分析试验方法按GB/T6987(所有部分)进行。 4.3.2室温拉伸力学性能试样的要求应符合GB/T16865的规定，其试验方法按GB/T228进行。硬度 的试验方法按GB/T231进行。 4.3.3 超声波检验方法按GB/T6519进行。 4.3.4 低倍组织检验方法按GB/T3246.2进行。 4.3.5 高倍组织检验方法按GB/T3246.1进行。 4.3.6 尺寸和外形检验可采用钢板尺、卷尺或专用工量具进行测量 4.3.7 外观质量用目视检查，必要时可使用10倍放大镜。 交货准备 5 5.1 包装、运输和购存 锻件不涂油装箱。其他要求应符合GB/T3199规定。 5.2标志 5.2.1产品标志 在已检验合格的锻件上应打上如下标记： 承制方技术监督部门印记： b）合金牌号； c) 交货状态； 产品批号。 e) 熔次号、热处理炉次号及件号。 5.2.2 包装箱标志 锻件的包装箱标志应符合GB/T3199规定。 5.3 质量证明书 每批锻件应附有质量证明书，其上注明： a) 承制方名称； b) 订购方名称； 合同号； e) d) 锻件代号或图号： e) 合金牌号； f) 交货状态； g) 批号、熔次号及热处理炉次号： h) 净重和件数； i) 化学成分、力学性能及其他分析项目的检验结果： j) 技术监督部门印记； 本规范编号； k) 4